党的二十大报告提出“推动绿色发展，促进人与自然和谐共生”“实施全面节约战略”等重要部署，为上海市水资源利用可持续发展提供了根本遵循和行动指南。工业水重复利用是工业节水增效的重要内容，能够有效降低企业新鲜水消耗量，减少工业废水排放。2024年，上海市供水管理事务中心通过遴选一批节水优秀案例，充分发挥典型案例的示范引领作用，进一步提升非常规水利用水平。一起来看↓

福耀集团（上海）汽车玻璃有限公司

玻璃制造企业中水系统生产用水循环使用项目

一、单位概况

福耀集团（上海）汽车玻璃有限公司（以下简称“福耀汽车玻璃”）是福耀集团子公司之一，为国内知名汽车玻璃生产供应商，主要产品为钢化玻璃和前风挡玻璃，年产能达到1900万平方米。

企业概貌

二、应用案例介绍

汽车玻璃生产制作过程中，因工艺需求与产品质量保障，会使用大量自来水用于冷却与洗涤，为达到节水增效的目标，福耀汽车玻璃将生产车间的磨边清洗废水、刷酸废水、高压釜冷却水等废水收集处理后重新回用至磨边、预处理前道冲洗等工艺用水点。

生产工艺流程图

生产废水中含有玻璃碎屑、泥沙等悬浮物，经沉淀、气浮、过滤等工艺处理后同高压釜冷却水储存于回用中间水池中，作为高压釜冷却水再次利用；回用至生产车间的中水，还需要再次进行过滤，最后经过保安过滤器，彻底过滤中水中的微小杂质。

中水处理流程示意图

三、节水成效

该项目共计投入资金800万元，2023年中水回用量为139.7万立方米，每年节约自来水量达到140万立方米。用水单耗从2011年的9.49立方米/百平方米降低至2022年的4.33立方米/百平方米，节水效果显著。

中水处理设备图

格科半导体（上海）有限公司

工业水重复利用项目

一、单位概况

格科半导体（上海）有限公司，2020年3月设立于中国（上海）自由贸易试验区临港新片区，为格科微电子（香港）有限公司全资子公司。公司主要经营范围包括集成电路及相关电子产品的设计、研发、制造等，截至2023年度芯片出货近15亿（颗），出货量占全球排名第一。

企业概貌

二、节水案例介绍

格科半导体于建厂设计之初就考虑并设计建设了各种回收水系统，节水措施均在建厂期间同步完成建设，工艺用水主要为纯水，用于清洗、光刻、刻蚀、去胶、铜制程、化学机械研磨等工段。

企业工业水循环系统示意图

主要节水措施有以下几种：

（1）LSR本地废弃洗涤塔（水洗）系统

本地废气洗涤塔（水洗）系统的排水收集至回收水箱，其经处理后（砂滤器+活性炭+离子交换）再回用于本地废气洗涤塔（水洗）系统进行回收利用。

（2）MAU的冷凝水回收系统

MAU预冷处理段及再冷处理段产生的冷凝水、加湿段的排水，经收集后储存在中水罐，用于冷却塔、废气洗涤塔等生产补水系统。

（3）DFRW工艺前段冲洗水系统

生产机台前道工序使用纯水冲洗后的水为DFRW，这部分排水收集至DFRW回收水箱，通过仪表监测水质检测结果，回收LSR系统补水或回收至中水以及纯水系统。

（4）DLRW工艺后段冲洗水系统

生产机台后道工序使用纯水冲洗后的水为DLRW，这部分排水收集至DLRW回收水箱，可回用送至UPW前处理的过滤水箱使用。

三、节水成效

格科半导体节水项目总投入717万元，年节水量约为80万立方米。目前，厂区建设能源管理系统对生产生活用水进行在线监测，为进一步优化节水方案提供支撑。

上海美维科技有限公司

中水回用项目

一、企业概况

上海美维科技有限公司（以下简称“美维科技”）是国内首家从事封装载板产业、目前少数能够量产高端芯片封装载板的企业。公司20多年来致力于封装载板、球栅阵列及多芯片模组等半导体封装载板生产、科研开发和教育培训，现有年生产15万平方米封装载板的生产能力。

企业概貌

二、应用案例介绍

美维科技高度重视节水工作，为达到节水增效的目标，企业积极开展中水回用系统的建设。其中中水回用系统的原水来自于废水系统排放的非络废水，处理量约1000立方米/日，进中水系统的水质要求电导率小于2000us，中水系统采用反渗透+电离吸附处理后成为软化水或去离子水，以达到水质标准，然后由中水供水系统稳定供水，回用于产线生产。项目工艺为非络废水→前端过滤器（碳滤）→超滤→一级RO→二级RO→紫外杀菌→EDI→混床→用水点，产水水质达到1MΩ以上。

中水回用系统工艺流程图

三、节水成效

中水回用项目于2016年建成，总投资1000万元，建成后中水利用规模逐年增加，2024年中水回用量达到9.3万立方米，产品用水单耗为14.83立方米/平方米，较上一年产品单耗下降了15%左右，节水效果稳步提升。

中水回用设备

上海上药杏灵科技药业股份有限公司

蒸汽冷凝水回用项目

一、单位概况

上海上药杏灵科技药业股份有限公司（以下简称“上药杏灵”）是上海医药集团旗下的现代中药与天然药物制药企业，主要从事现代中药与天然药物的研发、生产与销售。公司主导产品为原国家原中药一类人工麝香原料药（海可素I、海可素II）、原国家原中药二类新药银杏酮酯原料药和治疗病毒性感冒原国家三类新药荆银颗粒。

厂区概貌

二、应用案例介绍

公司提取车间作为全厂蒸汽用能大户，蒸汽使用量占全厂近90%。针对蒸汽产生的冷凝水回用问题，公司成立冷凝水回收利用改造项目组，利用现有生产工艺制定节水技改方案，通过调整蒸汽温度、压力等主要指标，产品产出效率和蒸汽消耗量达到最优水平。同时，收集蒸汽冷凝水经输送泵输送至蒸汽站冷凝水储罐中，将冷凝水作为蒸汽减温雾化水，避免蒸汽管路中产生杂质，降低水汽转换的能量损耗和水耗。

蒸汽冷凝水回用示意图

三、节水成效

蒸汽总站将压力控制为0.4兆帕，温度降为155℃以下，提高了产品转移率，蒸汽单耗降低0.4吨/千克，可节省蒸汽费用约为160万元。蒸汽冷凝水全部回收利用，全年节约用水约1.7万立方米，节省水费15万元。本项目总体投入约为8万元，投资回收期一年，该项目成功改造的经验也可为其他企业在蒸汽使用效率、冷凝水回用方面提供一定借鉴。