编者按：

“一马当先、走在前列”是嘉定区委、区政府对正在处于动能转换、厚积薄发的积势蓄能期，机遇彰显、资源集聚的战略叠加期，挑战增多、风险加大的承压前行期的马陆镇提出的工作要求和目标。

当前，推动跨越式高质量发展其时已至、其势已成。马陆镇正强化使命担当，把“服务大局促发展”作为第一要务，以登高望远的战略思维、勇挑重担的思想境界、比学赶超的争先作为，通过一个又一个具体项目举措，全力挖存量、拓增量，经济稳进提质，产业发展优势加速积蓄，项目招引建设质效齐升，奋力在嘉定现代化新型城市建设新征程上勇挑重担、匹马当先。

乐事罐装薯片是很多年轻人的必备零食，而乐事薯片工厂就坐落在嘉定区马陆镇。每天，54万罐不同口味的薯片在这里经历数十道制作程序，最终抵达消费者手中。

近年来，为保证每一片薯片的风味和口感，上海百事食品有限公司工厂向着智能化、数字化转型发展，让薯片的诞生变得更加高科技。

“数字员工”上线

上海百事食品有限公司工厂有三条罐装薯片的生产线，随着“数字员工”的加入，只需原先一半的员工就可以完成相同的工作量。这位“数字员工”就是一台自动化的薯片抓取机器。

在人工操作的情况下，一罐薯片的包装需要经历这些流程：从生产线上迅速准确地抓取104克薯片、放入装薯片的透明小抽屉、称重、将小抽屉塞进罐头、称重测量是否有误。而如今，一台机器就可以“搞定”所有程序。

早在四年前，上海百事食品有限公司就踏上了自动化研发的道路。“整个开发过程面临诸多挑战，在历时数年的不断摸索、反复调整设计方案与严苛调试后，我们实现包装环节的数智化，大大提升生产效率。”上海百事食品有限公司薯片智能工厂厂长曾彦君说。

薯片松脆的口感令消费者“上头”，但也正因为它的松脆，给自动化研发增加了难度。“普通的机械手在抓取薯片进行包装的时候，很容易把它抓碎，就没法进行下一步包装。”曾彦君介绍，“而且当薯片从生产线上移动的时候，怎样才能让机械手一抓正好是一罐薯片的标准克数，这些都是研发的难点。”

为此，自动化团队不断试验调整机械臂的灵敏性，并通过震槽设计、振动频率、电子称精度设计和薯片片型、单片重量调整，将一定数量的薯片规则地叠放在一起，从而方便机器将相应重量的薯片精准地装入罐装薯片的抽屉中。

通过全自动包装系统，上海百事食品有限公司薯片智能工厂降低人工培训和误差成本，每年可以节省上千万元的费用。“现在，工人只需要在操作过程中看一下机器的情况，不用再动手分装薯片。”生产主管胡志勇介绍，原先一条生产线每班需要37名工人，如今只需要一半工人就可以完成包装工作。

工厂内的智能化“浪潮”

除了包装环节，自动化、数字化在薯片制作的各项流程都有所应用。从生产管理到仓储配送，从质量管控到数字化管理，这家以“每一口只为更多欢笑”为使命的工厂，逐渐在各个方面都实现智能化。

如何更高效地对仓库货物进行管理，上海百事食品有限公司薯片智能工厂引入WMS仓库管理系统。作为仓库内的“最强大脑”，这个系统可以在货物订单、栈板信息和货架位置之间建立一对一的信息流，并以二维码的形式呈现，只要通过手持枪一扫，就可以快速且清晰地了解数万个货架的物品信息。

“现在仓管员收发货都是用PDA扫描作业，系统智能分配任务和库位指引给作业人员，有效提高作业效率和库存的准确性。且管理人员无须亲自到仓库，即可掌握仓库产品的实时库存数据，对仓库中所有产品和作业了如指掌。”曾彦君说。

在薯片智能工厂里，纸质报表已经基本被电子数据取代。比如，以往物料管理需依赖工作人员记录数据，薯片的原料繁多，物料管理系统的引入则大大缓解这项压力。“这个系统相当于是物料的‘追踪’系统，我们生产的每一罐薯片所用的原料，都可以在这个系统上清楚看到。”上海百事食品有限公司环境健康安全经理张伟樑说，“假如市场上发现某罐薯片有问题，想要回溯的话，用以前的纸质报表查起来很麻烦，但现在只要通过系统，立马就能查到。”

此外，在人员安全方面，工厂还上线智能安保系统，有效区分进入厂区的人员和车辆。“外来人员来工厂需要先在手机上预约，通过人脸识别后系统就会自动为车辆放行。”张伟樑介绍，系统还会在线上提供培训课程和安全告知，提升厂区的安全管理水平。上海百事食品有限公司薯片工厂还获评2022年“嘉定区智能工厂称号”。

未来，上海百事食品有限公司薯片智能工厂将继续探索自动化、智能化发展路径。“接下来，我们计划上线SCADA数据采集与监视控制系统及数字化质量、能源等系统，这些系统会像‘大管家’一样将工厂相关设备设施、系统平台的所有数据容纳进来，全方位动态展现智能工厂的运行情况，帮助工厂进一步降本增效，打造敏捷创新的运营模式。”曾彦君表示。